小型液氮低温粉碎机是一种利用液氮超低温特性（通常可达-196℃）实现物料脆化并高效粉碎的特种设备，广泛应用于医药、食品、化工及新材料等领域。其核心原理是通过液氮将物料冷却至玻璃化转变温度以下，使原本柔韧或高弹性的材料（如橡胶、塑料、中药材、热敏性物料等）脆化，再通过高速机械冲击实现微米级粉碎（细度可达10-700目，甚至微米级），同时避免高温引起的物料变性或氧化。

　　该设备采用闭路循环系统，液氮气化后大部分冷气返回料仓重复利用，能耗较传统设备降低30%以上。例如，YDF-81型一体机配备30L液氮罐，支持螺杆喂料与手动进料双模式，可连续处理0.3-3kg/h的小批量样品，最小进料量仅10g，适合实验室研发。其粉碎主机转速达25000r/min，通过高速撞击与气流涡旋实现无筛风选，确保粉碎粒度均匀，且耐低温氟橡胶密封圈与全不锈钢结构提升了设备耐用性与清洁便利性。

　　小型液氮低温粉碎机的定期保养：

　　1、机械部件润滑

　　对设备的传动部件（如电机轴承、齿轮、传送带）进行润滑：

　　电机轴承：每200小时运行后，加注专用润滑脂（如锂基润滑脂），避免过量导致发热。

　　齿轮或链条：若为齿轮传动，定期涂抹齿轮油；链条传动则需加注链条润滑油，减少摩擦损耗。

　　润滑前需清理部件表面的油污和杂质，确保润滑效果。

　　2、低温系统检查

　　检查液氮储罐（或杜瓦瓶）的阀门、压力表是否正常，有无泄漏（可涂抹肥皂水在接口处，观察是否冒泡），若泄漏需关闭阀门并联系维修。

　　清理液氮输送管道内的冰霜（长期使用可能因低温结霜堵塞），可用干布擦拭或待自然融化后用压缩空气吹通。

　　3、电机与散热系统维护

　　检查电机运行时是否有异常噪音、振动或过热（表面温度超过60℃需停机检查），若有异常可能是轴承磨损或过载，需停机检修。

　　清理电机散热孔的灰尘（可用毛刷或压缩空气），确保散热良好，避免电机因过热烧毁。